MOM聚合來自控制、自動化和SCADA的海量數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換為關于生產(chǎn)和操作的有用信息。通過將自動化數(shù)據(jù)與從員工和其他流程獲得的數(shù)據(jù)相結合，它提供了對所有工廠的完整和實時觀察，更重要的是對整個供應鏈的觀察。

(1)配送規(guī)劃

車間正式作業(yè)計劃下達后，MOM根據(jù)下達的作業(yè)計劃自動制定工序/步驟的分配計劃，明確實物需求的團隊、時間、數(shù)量、分配地點、人員。

(2)采購計劃

工序分配計劃完成后，車間庫管員將根據(jù)以后的作業(yè)計劃，針對不同的生產(chǎn)訂單批量生成請購單。申請領料時，MOM自動檢查ERP中的庫存鎖定，對未鎖定的庫存物料提出缺料異常，并可直接發(fā)起缺料異常處理流程。對于包裝規(guī)格物料，編制領料計劃時自動考慮物料規(guī)格信息，允許分廠進行超限額領料，超限額部分將在下次領料計劃中自動扣除。

(3)材料齊套和出庫

MOM自動推送請購單到ERP，并安排請購單為齊套計劃作為ERP 出庫的來源收到推送的齊套信息后，物料管理人員將倉庫中的實物齊套并在ERP中辦理出庫手續(xù)，物料配送人員根據(jù)流程/步驟的請購單將物料配送到生產(chǎn)團隊。

(4)半成品/成品入庫。

質(zhì)檢合格后，車間計劃員在MOM中處理入庫申請單，自動將成品入庫信息推送到ERP，生成ERP成品入庫申請單。同時攜帶入庫的相關證明材料，將實物送物資管理部門并辦理入庫交接手續(xù)。