在過去的三年里，丹麥鞋類品牌ECCO一直在嘗試用3D打印模具制作鞋子。經過幾年的沉淀，最近，ECCO打算擴大3D打印模具的應用，將會用3D打印模具生產更多款式的鞋子。

在制鞋過程中，模具往往是第二貴的因素(第一貴的是面料)，這包括生產成本和生產時間。特別是在鞋子的研發階段，制作模具需要很長時間，影響研發進度。因此，ECCO在幾年前就將3D打印應用于產品開發，以縮短新鞋上市的時間。

后來，ECCO開始嘗試通過3D打印模具直接注射成型來制造PU鞋底。在此期間，他們3D打印了250套模具工具，將單套模具的注射循環次數推到了1000次以上。經過1000次注射后，設計團隊無法在成品鞋中檢測到任何模具磨損或降解。現在，他們將把這項技術推廣到更多的鞋子生產中。

該公司打算提供四種包裝選擇。

全套服務解決方案(選項1)，ECCO代表客戶完成所有CAD工作、3D打印和模具測試，并移交驗證通過的模具。

客戶打印(選項2)，ECCO完成所有CAD工作，并建立3D打印文件，讓客戶在ECCO的遠程支持下在自己的機器上打印。

客戶設計，ECCO印刷(選項3)，客戶完成CAD文件，ECCO完成3D打印和模具測試，并移交驗證通過的模具。

許可解決方案(選項4)，客戶從ECCO獲得技術許可，并在自己的設備上完成所有CAD工作、3D打印和模具驗證，由ECCO提供遠程支持。

與傳統的鋁材料相比，使用3D打印模具的主要好處包括成本更低、周轉更快、容易接受成型工廠當地位置的價格，以及減少與模具運輸相關的時間、成本和風險。此外，打印插件的尺寸和重量只是全鋁工具的一小部分，比同類鋁制品需要更少的能量，更容易搬運和儲存。